在当前经济形势下，企业面临着前所未有的挑战与机遇，如何在保证生产质量的同时，有效控制成本、提升效益，成为了每一家企业亟需解决的课题。某工区积极响应这一号召，创新性地实施了“11357”降本增效管理模式，通过精细化管理、制度创新与流程优化，不仅实现了成本的有效控制，还推动了企业的可持续发展。

　　“11357”模式：降本增效的全方位布局

　　“11357”降本增效管理模式是该工区在深入剖析自身实际情况的基础上，精心打造的一套管理体系。其中，“1”代表一个核心目标，即实现降本增效的最大化;“1”代表一套完整的组织架构，确保各项措施的有效执行;“3”代表三大支撑体系，包括制度保障、技术创新和人才培养;“5”则是指五本关键台账的建立，即材料领用、在用、损耗、回收及考核台账，这些台账如同企业的“财务晴雨表”，为精准管理提供了数据支撑;“7”则涵盖了优化设计、完善制度、改进工艺、精简流程、改革创新、回收利用、资源配置等七项具体举措，全方位、多角度地推进降本增效工作。

　　精细化管理：从源头杜绝浪费

　　在该工区，精细化管理已成为降本增效的常态。通过五本台账的建立，实现了对材料使用的全过程监控。每天，材料员都会将当天的掘进进度、支护数量以及材料消耗情况详细记录，并实时在微信工作群内公布，这种“日检查、日通报”的制度，不仅增强了员工的成本意识，还促使大家在日常工作中更加注重节约。同时，“月考核、月兑现”的激励机制，更是激发了员工的积极性和创造力，形成了人人关心成本、人人参与降本的良好氛围。

　　制度创新与技术革新双轮驱动

　　除了精细化管理外，该工区还注重制度创新与技术革新的双轮驱动。一方面，通过完善各项管理制度，明确责任分工，确保每项工作都有人管、有人负责;另一方面，积极引进新技术、新工艺，优化生产流程，提高生产效率。例如，通过改进支护工艺，减少了材料损耗;通过回收利用废旧材料，降低了采购成本;通过优化资源配置，提高了资源利用效率。这些举措的实施，不仅降低了生产成本，还提升了产品质量和市场竞争力。

　　成效显著：降本增效成果斐然

　　在“11357”降本增效管理模式的引领下，该工区取得了显著成效。今年前半年，每月材料费均实现了结余，降本增效成果斐然。这些成绩的取得，不仅得益于全体员工的共同努力和辛勤付出，更得益于该工区在降本增效管理方面的不断探索和创新。

　　该工区将继续深化“11357”降本增效管理模式的应用，不断总结经验、完善措施、创新方法，努力构建更加高效、节约、环保的生产体系。同时，也将积极与同行业企业交流学习，共同推动行业降本增效工作的深入开展，为实现企业高质量发展贡献力量。